Quando si tratta di acquistare macchine per il taglio laser per lavorazioni su metallo, la qualità e la precisione della tecnologia diventano fattori cruciali. Per questo nella progettazione e produzione di macchinari laser Cutlite Penta richiediamo la massima affidabilità anche nei modelli entry level.
In collaborazione con D. Electron, leader nella produzione di controlli numerici avanzati, abbiamo effettuato un esame completo di un prototipo del sistema XME pilotato da un controllo numerico Z 32 per garantire i migliori standard di qualità richiesti. Ecco il metodo che abbiamo seguito e i risultati ottenuti dalla prova:
La metodologia di test per ogni sistema Cutlite Penta
Il processo di verifica per attestare la precisione geometrica e l’efficienza dei macchinari è accurato e rigoroso anche per una macchina dal prezzo conveniente come XME. Questo ci permette di:
- Testare le prestazioni della macchina per garantire sempre risultati ottimali
- Quantificare le performance per poterle confrontare in futuro con i nuovi modelli Cutlite Penta in sviluppo
Solo così possiamo garantire quel livello di qualità Made in Italy capace di rendere i nostri clienti i più competitivi sul mercato.
Tutte le fasi del test del prototipo XME
La prova sul sistema di taglio laser fibra passa attraverso diversi step che ci permettono di controllare le performance della macchina sotto tutti gli aspetti:
Fase 1: collaudo geometrico e calibrazione
Per prima cosa abbiamo effettuato una serie di misure geometriche per esaminare la rettilineità e l’ortogonalità degli assi lineari. Poi abbiamo usato il laser interferometrico per calibrare gli errori di passo degli assi e garantire che ogni movimento della macchina fosse perfettamente allineato e preciso.
Fase 2: Prove di interpolazione circolare
Nella seconda fase siamo passati ad esaminare dinamiche più complesse. Abbiamo effettuato diverse prove di interpolazione circolare, misurando la precisione della macchina tramite uno strumento avanzato come il ball bar. Nel test abbiamo fatto eseguire alla macchina cerchi di vari diametri, in diverse posizioni degli assi e a velocità di movimento differenti. I risultati ottenuti sono stati molto importanti, perché hanno permesso di regolare alcuni componenti e ottimizzare i parametri di funzionamento della macchina.
Fase 3: Velocità ed accelerazione
Un altro aspetto fondamentale nella progettazione delle macchine per il taglio laser riguarda le capacità dinamiche. Una macchina affidabile deve essere in grado di lavorare a velocità elevate senza sacrificare la precisione. Per testare la velocità del prototipo, abbiamo sottoposto gli assi della macchina a ripetuti cicli di accelerazione e frenata, valutando attentamente la capacità di mantenere la traiettoria e il controllo in condizioni di velocità variabili.
Nonostante l’alta velocità, la macchina si è dimostrata in grado di mantenere un controllo perfetto sui movimenti, garantendo risultati eccellenti anche su lavori complessi. Questo tipo di verifica non è solo una formalità, ma un vero e proprio elemento distintivo per chi cerca affidabilità nel tempo, soprattutto quando si lavora su grandi volumi di produzione.
Fase 4: precisione nel dettaglio anche in traiettorie complesse
La fase più importante dei test dinamici è rappresentata dalle misure con la griglia ottica KGM Heidenhain, in grado di seguire una traiettoria qualsiasi dell’utensile a velocità molto elevate, e di valutarne gli scostamenti rispetto alla traiettoria programmata.
In questo caso, è stata utilizzata una traiettoria particolare, pensata per essere adatta a diversi tipi di macchine. La traiettoria era composta da 8 archi di cerchio dello stesso diametro, suddivisi in 4 semicerchi e 4 quarti di cerchio. La macchina ha seguito questa traiettoria a una velocità costante, con cambi di direzione regolari.
Grazie a questi esami, siamo in grado di garantire che la macchina, anche la versione entry level, rispetti le specifiche di progetto e sia in grado di affrontare anche le lavorazioni più difficili. Questo approccio ci permette da anni di fornire macchine affidabili e di alta qualità in tutti i sistemi Cutlite Penta, ideali per aziende che non possono permettersi errori nelle loro lavorazioni.
L’importanza di scegliere macchine laser affidabili nel tempo
Nel mercato dei sistemi laser capita spesso di imbattersi in macchine per taglio metalli economiche che, per rientrare nei costi produttivi, non sono sottoposte a test rigorosi. Il risultato è a discapito del cliente che, pensando di risparmiare al momento dell’acquisto, si ritrova poi con l’onere di un sistema di taglio inefficace, soggetto a guasti frequenti e al rischio di bloccare la produzione. Ecco perché nell’acquisto di una macchina per il taglio laser raccomandiamo di non decidere solo in base al prezzo, ma alla fiducia nella tecnologia e nella qualità costruttiva del produttore.
Quando l’attenzione ai dettagli e l’impegno costante portano a controlli meticolosi e a macchine solide e performanti, il prezzo iniziale è un mero investimento che si ripaga velocemente, grazie ai vantaggi competitivi che il cliente acquisisce. Le macchine con prestazioni eccellenti come i sistemi Cutlite Penta non solo aumentano la produttività, ma offrono anche affidabilità nel lungo periodo, riducendo al minimo i rischi di guasti e di costose manutenzioni.
E per chi vuole mantenere contenuta la spesa iniziale, garantiamo che anche i modelli entry level come XME vengono testati con la stessa cura e precisione riservata ai prodotti di fascia alta.
Scopri il modello di macchina su misura per la tua impresa o contattaci per ricevere informazioni.
