D. Electron è l’azienda leader nell’alta tecnologia per le macchine utensili. Un partner prezioso, con 45 anni di esperienza nel settore, che affianca Cutlite Penta con lo sviluppo di software di ultima generazione per il Controllo Numerico. I CN sviluppati da D.Electron sono stati fondamentali per l’affermazione dei sistemi di taglio laser fibra Cutlite Penta nel settore del taglio metalli. Ecco cosa ci ha detto Francesco Dreoni, uno dei titolari di D.Electron:
Ci raccontate la storia della vostra azienda?
D.Electron nasce nel 1977, intorno ad un nucleo di tecnici già esperti nel settore dell’automazione industriale per macchine utensili. In particolare, ad opera del fondatore, l’Ing. Alessandro Dreoni.
Nei primi anni, l’azienda sviluppa e produce principalmente azionamenti SCR per motori in corrente continua.
All’inizio degli anni ’80, su richiesta dei propri clienti, presenta il controllo numerico Z16, primo controllo a marchio DE-Sistemi, azienda poi confluita in D.Electron.
Da allora, D.Electron ha proseguito incessantemente il proprio sviluppo e la ricerca di nuove tecnologie. Passando attraverso vari sistemi operativi (DOS, Windows, Linux), studiando sistemi di comunicazione affidabili (bus in fibra ottica o con comunicazione Ethernet), sviluppando drives digitali con capacità di autotuning e smorzamento delle risonanze macchina, adottando nuove tecnologie informatiche (touch-screen, internet teleservice), sempre con grande passione e professionalità.
Volendo riassumere i momenti più importanti della storia di D.Electron:
- 1977: fondazione dell’azienda
- 1982: primo controllo numerico, lo Z16
- 1993: controllo numerico Z32, il primo basato su architettura PC con processori Intel
- 1996: prima generazione di drives digitali trifase progettati e sviluppati da D.Electron
- 2006: drives digitali ZStar1, con collegamento in fibra ottica
- 2008: controllo numerico Z32-FlorenZ, basato su Linux real-time
- 2010: drives digitali ZStar2, evoluzione dei drives ZStar1
- 2016: controllo numerico Z32-Slim e drivers digitali Slim-Drives: compatto e di alte prestazioni
- 2017: apertura del controllo numerico Z32 a comunicazioni con dispositivi o software esterni: Modbus, Ethercat, database SQL
- 2021: inaugurazione del nuovo stabilimento di D.Electron in via del Termine a Sesto Fiorentino
- 2022: nuovo controllo numerico Z32-FlorenZ su sistema operativo a 64bit
Oggi l’azienda produce pacchetti CNC completi per macchine utensili interpolanti. Il prodotto principe è rappresentato dal prodotto Z32, controllo numerico multicanale basato su PC con capacità di gestione fino a 32 assi controllati con drives proprietari. Una tecnologia che permette un approccio immediato dell’operatore, grazie al software conversazionale sviluppato seguendo le esigenze di lavoro dei clienti.
Sistema Z32-Slim con 4 drives
Che tipo di prodotti trattate?
D.Electron progetta e produce controlli numerici e servodrives per automazione industriale.
I campi di applicazione sono principalmente:
- macchine fresatrici, anche a 5 assi o sistemi FMS
- torni
- macchine da taglio (plasma, laser, waterjet)
- macchine per lavorazione di marmo o legno
Uno dei punti di forza di D.Electron è il rapporto di stretta collaborazione tecnica con i propri clienti.
Come avete conosciuto Cutlite Penta?
Il rapporto tra D.Electron e Cutlite Penta nasce da una conoscenza personale dell’Ing. Alessandro Dreoni con il Prof. Leonardo Masotti.
La collaborazione tecnica tra le due aziende è un esempio positivo di incontro tra due realtà industriali innovative dello stesso territorio. La prima occasione per collaborare è stata nel 2001, quando Cutlite Penta ha sottoposto a D.Electron la possibilità di applicare il controllo numerico Z32 sulle macchine da taglio laser CO2 prodotte dall’azienda, in modo da migliorarne il comportamento e le prestazioni.
Avete sviluppato o aggiornato con Cutlite Penta nuove tecnologie?
Sono state moltissime le applicazioni che hanno richiesto la personalizzazione dei prodotti D.Electron.
Principalmente si è trattato di sviluppi software, uno dei componenti più importanti nella gestione della tecnologia dei sistemi di taglio laser fibra.
A titolo di esempio, questi sono alcune degli sviluppi più significativi realizzati da D.Electron per rispondere alle esigenze tecniche di Cutlite Penta:
- gestione ottimizzata e in tempo reale dell’altezza relativa tra torcia laser e lamiera, in tutte le condizioni di taglio (3 assi, 5 assi, taglio tubo, taglio cianfrinato), con speciali accorgimenti per la soppressione delle oscillazioni di macchina
- realizzazione di un controllo numerico speciale (Z32-MAR) per la gestione di teste laser di marcatura con specchi galvanometrici
- realizzazione di una periferica di scambio dati (GPIO), per il dialogo diretto e nativo tra le sorgenti prodotte dal gruppo El.En e il controllo numerico Z32
- sviluppo di applicazioni raster per utilizzare la macchina da taglio laser come se fosse una stampante a getto di inchiostro
CNC Z32 con pannello touch-screen da 22 pollici
Come cambia il vostro settore con il tempo?
Nel settore del controllo numerico, probabilmente le più importanti novità degli ultimi anni hanno riguardato la comunicazione tra il controllo numerico e il mondo esterno. A partire dall’industria 4.0, per seguire con l’adozione di tecnologie cloud o l’apertura a bus di comunicazione con altri software, supervisori o macchinari.
La novità di fondo è che il controllo numerico cessa di essere solamente un componente isolato, che comanda un singolo macchinario. Diventa il nodo di una rete di macchinari e software che scambiano informazioni tra loro, comunicando anche con i sistemi di gestione e supervisione della produzione.
Certamente resta fondamentale anche lo sviluppo delle prestazioni pure del controllo numerico. C’è la continua necessità di miglioramento e incremento della precisione e della velocità nella movimentazione degli assi dei macchinari.
Che progetti avete per il futuro?
La nostra volontà e il nostro impegno è di far crescere la D.Electron, sia tecnicamente, sia per la posizione nel mercato.
La realizzazione della nuova sede, che sarà la nostra nuova casa nei prossimi anni, è un passo fondamentale, che ci permette una migliore logistica e una migliore organizzazione della produzione.
Dal punto di vista della realizzazione dei prodotti, siamo impegnati nello sviluppo della prossima generazione di controllo numerico Z32 e servodrives: un progetto completamente nuovo che combina:
- maggiori prestazioni
- maggiore semplicità di installazione e diagnostica
- ottimizzazione del processo produttivo e dei costi di produzione
Francesco Dreoni – D.Electron
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