Résultat de la longue expérience acquise par CUTLITE dans le domaine des machines de découpe, FIBERTUBE représente l’avenir de la technologie laser appliquée à la découpe au laser de tubes métalliques.
Le système FIBERTUBE consiste en un système de traitement automatique des tuyaux en métal, qui permet d’obtenir une pièce tubulaire finie, complète avec toutes les opérations de coupe requises, en un seul cycle de traitement.
Cette approche offre une nette amélioration technologique et productive par rapport aux méthodes traditionnelles. En effet, ces derniers nécessitent plusieurs passages pour effectuer successivement les opérations de découpe, d’ébavurage, de forage, de dressage, d’emboîtement et les opérations spéciales à commande numérique.
FIBETUBE permet au contraire de concentrer tout le traitement en un seul cycle, en garantissant toujours la rapidité, la qualité, la précision, la flexibilité et la fiabilité pouvant être obtenues avec la technologie laser.
Les avantages du système de découpe laser FIBERTUBE pour tubes
- Le système permet le traitement automatique de profils ronds, carrés, rectangulaires et ouverts.
- Il peut être utilisé pour travailler des tuyaux en fer, en acier doux, en acier allié, en acier inoxydable, en laiton et en cuivre.
- En fonction du type de matériau et de l’état de surface du tranchant, différents gaz d’assistance à la coupe peuvent être utilisés, car la machine est capable de traiter différents types de gaz. Par exemple, l’oxygène et l’air sont généralement utilisés pour le fer et l’azote pour l’acier inoxydable.
- Le CNC de la machine gère l’exécution de toutes les opérations de coupe prévues par le programme et le déchargement des pièces finies.
- La grande souplesse d’utilisation et les performances de coupe élevées, tant en termes de rapidité que de qualité, favorisent l’utilisation de FIBERTUBE dans divers secteurs industriels.
- L’utilisation d’un système laser s’avère très avantageuse lorsqu’une grande qualité de coupe est requise, ainsi que la possibilité de réaliser des prototypes ou des petites / moyennes séries rapidement, facilement et économiquement, comme les grandes séries.
- La grande polyvalence de la machine, qui permet de travailler des tubes de sections, matériaux et épaisseurs différents sans nécessiter d’équipement spécifique onéreux, est très appréciée des entreprises opérant dans le domaine du travail pour le compte de tiers, en particulier pour l’exécution de travaux sur le terrain. structurel.
- La productivité élevée et le degré d’automatisation élevé, en revanche, sont des caractéristiques très importantes pour les fabricants et / ou les distributeurs de tuyaux.
- La possibilité de créer des opérations d’usinage longues et complexes en un seul cycle de machine est particulièrement appréciée par les entreprises du secteur des véhicules industriels et des machines agricoles.
Voici quelques exemples significatifs des avantages offerts par le système FIBERTUBE dans des secteurs d’utilisation très différents.
S’appuyant sur la découpe au laser pour le traitement des tubes métalliques offre également une autre série d’installations:
- élimination de toutes les opérations d’ébavurage, normalement requises en cas de découpage mécanique;
- la forte réduction du temps de cycle global, généralement d’autant plus complexe que la pièce à produire est complexe;
- un besoin moindre de stock n’ayant qu’une seule machine à alimenter;
- aucun outil et moules ne sont nécessaires;
- les géométries de découpe peuvent être changées très rapidement sans concevoir, fabriquer et assembler des équipements rigides et spécifiques;
- une réduction des coûts et des temps de production, même dans le cas de lots plus petits;
- une réduction du temps de développement de nouveaux produits grâce à l’extrême flexibilité de l’outil laser associée à la suppression d’équipements spécifiques
- la meilleure uniformité des pièces associée à un temps d’usinage réduit, garantit une plus grande économie de gestion
- les résultats de coupe sont excellents;
- minimisation des déformations sur la pièce du fait de l’absence d’actions mécaniques sur la pièce et des dimensions réduites du spot laser, ce qui offre des avantages sur les tolérances de couplage lors des opérations d’assemblage ultérieures.
