Cuando se trata de adquirir máquinas de corte por láser para trabajar el metal, la calidad y la precisión de la tecnología se convierten en factores cruciales. Por eso, en el diseño y la producción de maquinaria láser, Cutlite Penta exige la máxima fiabilidad incluso en los modelos de nivel básico.
En colaboración con D. Electron, líder en la producción de controles numéricos avanzados, hemos realizado un examen completo de un prototipo del sistema XME controlado por un control numérico Z 32 para garantizar los mejores estándares de calidad requeridos. Este es el método que hemos seguido y los resultados obtenidos en la prueba:
La metodología de prueba para cada sistema Cutlite Penta
El proceso de verificación para certificar la precisión geométrica y la eficiencia de la maquinaria es preciso y riguroso, incluso para una máquina de precio asequible como la XME. Esto nos permite:
- Probar el rendimiento de la máquina para garantizar siempre resultados óptimos.
- Cuantificar el rendimiento para poder compararlo en el futuro con los nuevos modelos Cutlite Penta en desarrollo.
Solo así podemos garantizar ese nivel de calidad Made in Italy capaz de hacer que nuestros clientes sean los más competitivos en el mercado.
Todas las fases de la prueba del prototipo XME
La prueba del sistema de corte por láser de fibra pasa por varias etapas que nos permiten controlar el rendimiento de la máquina en todos los aspectos:
Fase 1: prueba geométrica y calibración
En primer lugar, realizamos una serie de mediciones geométricas para examinar la rectitud y ortogonalidad de los ejes lineales. Luego utilizamos el láser interferométrico para calibrar los errores de paso de los ejes y garantizar que cada movimiento de la máquina estuviera perfectamente alineado y fuera preciso.
Fase 2: Pruebas de interpolación circular
En la segunda fase, pasamos a examinar dinámicas más complejas. Realizamos varias pruebas de interpolación circular, midiendo la precisión de la máquina ball bar. En la prueba, hicimos que la máquina ejecutara círculos de varios diámetros, en diferentes posiciones de los ejes y a diferentes velocidades de movimiento. Los resultados obtenidos fueron muy importantes, ya que permitieron ajustar algunos componentes y optimizar los parámetros de funcionamiento de la máquina.
Fase 3: Velocidad y aceleración
Otro aspecto fundamental en el diseño de máquinas de corte por láser se refiere a las capacidades dinámicas. Una máquina fiable debe ser capaz de trabajar a altas velocidades sin sacrificar la precisión. Para probar la velocidad del prototipo, sometimos los ejes de la máquina a ciclos repetidos de aceleración y frenado, evaluando cuidadosamente la capacidad de mantener la trayectoria y el control en condiciones de velocidad variable.
A pesar de la alta velocidad, la máquina demostró ser capaz de mantener un control perfecto sobre los movimientos, garantizando excelentes resultados incluso en trabajos complejos. Este tipo de verificación no es solo una formalidad, sino un verdadero elemento distintivo para quienes buscan fiabilidad a lo largo del tiempo, especialmente cuando se trabaja con grandes volúmenes de producción.
Fase 4: precisión en el detalle incluso en trayectorias complejas
La fase más importante de las pruebas dinámicas está representada por las mediciones con la rejilla óptica KGM Heidenhain, capaz de seguir cualquier trayectoria de la herramienta a velocidades muy altas y evaluar sus desviaciones respecto a la trayectoria programada.
En este caso, se ha utilizado una trayectoria particular, diseñada para ser adecuada para diferentes tipos de máquinas. La trayectoria estaba compuesta por 8 arcos de círculo del mismo diámetro, divididos en 4 semicírculos y 4 cuartos de círculo. La máquina siguió esta trayectoria a una velocidad constante, con cambios de dirección regulares.
Gracias a estos exámenes, podemos garantizar que la máquina, incluso en la versión de nivel básico, cumple con las especificaciones de diseño y es capaz de afrontar incluso los trabajos más difíciles. Este enfoque nos permite desde hace años proporcionar máquinas fiables y de alta calidad en todos los sistemas Cutlite Penta, ideales para empresas que no pueden permitirse errores en sus operaciones.
La importancia de elegir máquinas láser fiables a largo plazo
En el mercado de los sistemas láser, a menudo nos encontramos con máquinas de corte de metales económicas que, para mantenerse dentro de los costos de producción, no se someten a pruebas rigurosas. El resultado va en detrimento del cliente que, pensando que ahorra en el momento de la compra, se encuentra luego con la carga de un sistema de corte ineficaz, sujeto a frecuentes averías y al riesgo de bloquear la producción. Es por eso que al comprar una máquina de corte por láser recomendamos no decidir solo en base al precio, sino a la confianza en la tecnología y la calidad constructiva del fabricante.
Cuando la atención al detalle y el compromiso constante conducen a controles meticulosos y a máquinas sólidas y de alto rendimiento, el precio inicial es una mera inversión que se recupera rápidamente, gracias a las ventajas competitivas que adquiere el cliente. Las máquinas con excelentes prestaciones como los sistemas Cutlite Penta no solo aumentan la productividad, sino que también ofrecen fiabilidad a largo plazo, minimizando los riesgos de averías y costosos mantenimientos.
Y para quienes quieren mantener contenido el gasto inicial, garantizamos que incluso los modelos de entry level como XME se prueban con el mismo cuidado y precisión reservados a los productos de gama alta.
Descubre el modelo de máquina a medida para tu empresa o contáctanos para recibir información.
