Wenn es um den Kauf von Laserschneidmaschinen für die Metallbearbeitung geht, sind Qualität und Präzision der Technologie entscheidende Faktoren. Deshalb verlangen wir bei Cutlite Penta auch bei unseren Entry-Level-Modellen höchste Zuverlässigkeit in Design und Produktion von Lasermaschinen.
In Zusammenarbeit mit D. Electron, einem führenden Hersteller fortschrittlicher numerischer Steuerungen, haben wir eine umfassende Prüfung eines XME-System-Prototyps durchgeführt, der von einer Z 32 numerischen Steuerung gesteuert wird, um die höchsten geforderten Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die von uns angewandte Methode und die Ergebnisse der Prüfung sind wie folgt:
Die Testmethodik für jedes Cutlite Penta System
Der Verifizierungsprozess zur Bestätigung der geometrischen Genauigkeit und Effizienz der Maschinen ist auch bei einer kostengünstigen Maschine wie der XME präzise und rigoros. Dies ermöglicht uns:
- Die Maschinenleistung zu testen, um stets optimale Ergebnisse zu gewährleisten
- Die Leistung zu quantifizieren, um sie künftig mit neuen Cutlite Penta Modellen in der Entwicklung vergleichen zu können
Nur so können wir jene Made in Italy Qualität garantieren, die unsere Kunden zu den wettbewerbsfähigsten am Markt macht.
Alle Testphasen des XME-Prototyps
Die Prüfung des Faserlaser-Schneidsystems durchläuft verschiedene Schritte, die uns ermöglichen, die Maschinenleistung in allen Aspekten zu kontrollieren:
Phase 1: Geometrische Prüfung und Kalibrierung
Zunächst führten wir eine Reihe geometrischer Messungen durch, um die Geradlinigkeit und Rechtwinkligkeit der linearen Achsen zu untersuchen. Dann verwendeten wir das Laser-Interferometer zur Kalibrierung der Achsenschrittfehler und zur Gewährleistung, dass jede Maschinenbewegung perfekt ausgerichtet und präzise ist.
Phase 2: Tests der Kreisinterpolation
In der zweiten Phase untersuchten wir komplexere Dynamiken. Wir führten verschiedene Kreisinterpolationstests durch und maßen die Maschinengenauigkeit mit einem fortschrittlichen Instrument wie dem Ballbar. Im Test ließen wir die Maschine Kreise verschiedener Durchmesser in unterschiedlichen Achspositionen und mit verschiedenen Bewegungsgeschwindigkeiten ausführen. Die erzielten Ergebnisse waren sehr wichtig, da sie die Anpassung einiger Komponenten und die Optimierung der Maschinenbetriebs-Parameter ermöglichten.
Phase 3: Geschwindigkeit und Beschleunigung
Ein weiterer grundlegender Aspekt beim Design von Laserschneidmaschinen betrifft die dynamischen Fähigkeiten. Eine zuverlässige Maschine muss in der Lage sein, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, ohne die Präzision zu opfern. Um die Geschwindigkeit des Prototyps zu testen, unterzogen wir die Maschinenachsen wiederholten Beschleunigungs- und Bremszyklen und bewerteten sorgfältig die Fähigkeit, die Bahn und Kontrolle unter variablen Geschwindigkeitsbedingungen beizubehalten.
Trotz der hohen Geschwindigkeit zeigte sich die Maschine in der Lage, eine perfekte Kontrolle über die Bewegungen zu behalten und gewährleistete auch bei komplexen Arbeiten hervorragende Ergebnisse. Diese Art der Überprüfung ist nicht nur eine Formalität, sondern ein echtes Unterscheidungsmerkmal für diejenigen, die langfristige Zuverlässigkeit suchen, besonders bei der Arbeit mit großen Produktionsvolumen.
Phase 4: Präzision im Detail auch bei komplexen Bahnen
Die wichtigste Phase der dynamischen Tests wird durch Messungen mit dem optischen KGM Heidenhain-Gitter dargestellt, das in der Lage ist, einer beliebigen Werkzeugbahn bei sehr hohen Geschwindigkeiten zu folgen und deren Abweichungen von der programmierten Bahn zu bewerten.
In diesem Fall wurde eine besondere Bahn verwendet, die für verschiedene Maschinentypen geeignet ist. Die Bahn bestand aus 8 Kreisbögen gleichen Durchmessers, unterteilt in 4 Halbkreise und 4 Viertelkreise. Die Maschine folgte dieser Bahn mit konstanter Geschwindigkeit und regelmäßigen Richtungswechseln.
Dank dieser Prüfungen können wir garantieren, dass die Maschine, auch in der Entry-Level-Version, die Projektspezifikationen erfüllt und auch die schwierigsten Bearbeitungen bewältigen kann. Dieser Ansatz ermöglicht es uns seit Jahren, zuverlässige und hochwertige Maschinen in allen Cutlite Penta Systemen zu liefern, ideal für Unternehmen, die sich keine Fehler in ihren Bearbeitungen leisten können.
Die Bedeutung der Wahl langfristig zuverlässiger Lasermaschinen
Im Markt für Lasersysteme trifft man oft auf kostengünstige Metallschneidmaschinen, die zur Einhaltung der Produktionskosten keinen strengen Tests unterzogen werden. Das Ergebnis geht zu Lasten des Kunden, der beim Kauf zu sparen glaubt, sich dann aber mit der Last eines ineffektiven Schneidsystems konfrontiert sieht, das häufigen Störungen unterliegt und das Risiko von Produktionsunterbrechungen birgt. Deshalb empfehlen wir beim Kauf einer Laserschneidmaschine, nicht nur nach dem Preis zu entscheiden, sondern nach dem Vertrauen in die Technologie und die Bauqualität des Herstellers.
Wenn Detailgenauigkeit und konstantes Engagement zu sorgfältigen Kontrollen und soliden, leistungsstarken Maschinen führen, ist der Anfangspreis lediglich eine Investition, die sich dank der Wettbewerbsvorteile, die der Kunde erwirbt, schnell auszahlt. Maschinen mit hervorragender Leistung wie die Cutlite Penta Systeme steigern nicht nur die Produktivität, sondern bieten auch langfristige Zuverlässigkeit und minimieren das Risiko von Ausfällen und kostspieligen Wartungen.
Und für diejenigen, die die Anfangskosten niedrig halten möchten, garantieren wir, dass auch Entry-Level-Modelle wie XME mit der gleichen Sorgfalt und Präzision getestet werden wie die High-End-Produkte.
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