In der Metallrohrbearbeitung hat der Faserlaser eine neue Fertigungsära eingeläutet. Dank seiner außerordentlichen Vorteile in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Qualität des Endprodukts hat sich der Faserlaser in vielen Produktionsbereichen als führende Technologie etabliert.
Unternehmen, die sich mit dem Schneiden von Stahlrohren und -profilen befassen, nutzen den Faserlaser bereits seit geraumer Zeit, um anspruchsvolle Bearbeitungen mit höchster Präzision und Geschwindigkeit durchzuführen. Doch die Entwicklung des Faserlasers bietet heute immer leistungsfähigere und anspruchsvollere Systeme, mit denen bisher undenkbare Leistungen erzielt werden können. Werfen wir einen Blick auf die Vorteile von Faserlasern zum Schneiden von Metallrohren und auf die derzeit fortschrittlichste Technologie
Die Vorteile des Faserlasers für das Schneiden von Rohren
Der Faserlaser ist die fortschrittlichste Technologie für das Schneiden von Metallrohren, da er zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Schneidverfahren bietet. Dazu gehören sicherlich:
- Präzision und Qualität des Schnitts: Dank der Präzision des Laserstrahls ist der Schnitt extrem sauber und ordentlich, wodurch alle Entgratungsarbeiten entfallen und perfekte Rohre entstehen, die sich leichter zusammensetzen lassen.
- Geschwindigkeit und Effizienz: Das Rohrschneideverfahren ist sehr schnell, da weder Vorrichtungen oder starre Formen entworfen, hergestellt und montiert werden müssen, noch zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies steigert die Produktivität des Unternehmens und die Optimierung der Bearbeitung sowohl in der Großserien- als auch in der Kleinserienfertigung erheblich.
- Kostensenkung: Die Faserlasertechnologie senkt die Betriebskosten, sowohl durch die kürzere Bearbeitungszeit als auch durch den geringeren Wartungsaufwand und die höhere Energieeffizienz, die das System bietet.
- Vielseitigkeit in der Bearbeitung: Die Faserlasertechnologie ist äußerst flexibel und eignet sich für verschiedene Metallarten und -dicken. Sie ermöglicht außerdem eine schnelle Änderung der Schnittgeometrien mit einem einzigen System, und Operationen wie das Zerspanen oder die Bearbeitung von Metallprofilen können problemlos durchgeführt werden.
- Sicherheit und Risikominderung: Das Fehlen mechanischer Einwirkungen auf das Werkstück minimiert das Risiko von Verformungen, was zu Materialeinsparungen und einer höheren Qualität des Endprodukts führt.
Welche Metalle mit dem Faserlaser geschnitten werden können
Eine der am meisten geschätzten Eigenschaften des Faserlasers ist seine Fähigkeit, eine breite Palette von Metallen zu bearbeiten. Besonders häufig werden Rohre aus rostfreiem Stahl bearbeitet, da dieses Material korrosionsbeständig ist und in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden kann.
Ein weiteres Metall, das häufig mit dem Faserlaser bearbeitet wird, ist Aluminium, das vor allem in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird.
Im Gegensatz zum CO2-Laser können mit dem Faserlaser auch Metalle mit hoher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit bearbeitet werden, wie z. B. beim Laserschneiden von Kupfer– oder Messingrohren. Die kürzere Wellenlänge des Faserlaserstrahls ermöglicht eine bessere Absorption des Strahls durch das Material. Schließlich können Faserlasermaschinen auch Rohre aus Kohlenstoffstahl bearbeiten, die in vielen strukturellen und mechanischen Anwendungen eingesetzt werden.
Welche Formate können beim Laserschneiden von Rohren bearbeitet werden
Neben quadratischen oder rechteckigen Rohren eignen sich Faserlasersysteme auch für die Bearbeitung spezieller und kundenspezifischer Metallprofile. Die Laserschneidanlagen für Rohre können an verschiedene Winkelöffnungen angepasst werden, was eine maximale Flexibilität in der Anwendung ermöglicht, um herzustellen:
- Runde Rohre
- Quadratische oder rechteckige Rohre
- Ovale und elliptische Rohre
- L, C, U, PIATTINA + Sonderprofile
Mit dem innovativen Laserschneidverfahren für Rohre lassen sich auch komplexe Schnittprofile mit außergewöhnlicher Präzision ausführen.
FiberTube: die automatische Revolution für die Metallrohrbearbeitung
Wenn es um Faserlasertechnologie für die Metallrohrbearbeitung geht, ist das Tube–System die Spitze der verfügbaren Technologie. FiberTube ist das Ergebnis der Erfahrung von Cutlite Penta im Bereich des Metallschneidens und ermöglicht es, ein komplettes Rohrteil mit allen erforderlichen Schneidvorgängen in einem einzigen Produktionszyklus zu fertigen.
Dieses System zur automatischen Bearbeitung von Metallrohren ermöglicht es, die Produktionszeiten auf ein Minimum zu reduzieren, indem die Aufeinanderfolge von verschiedenen Arbeitsschritten für das Schneiden, Entgraten, Bohren, Endschneiden, Verzahnen und spezielle Bearbeitungsvorgänge vermieden wird.
Die CNC-Steuerung der Maschine steuert die Ausführung aller im Programm vorgesehenen Schneidvorgänge und die Entnahme der fertigen Teile. Ein einzigartiger operativer und strategischer Vorteil, der es den Unternehmen ermöglicht, eine außergewöhnliche Wettbewerbsfähigkeit in diesem Sektor zu erreichen.
Die wesentlichen Komponenten, die die Effizienz des Laser Tube Systems bestimmen, sind:
Hausintern entwickelter Rohrschneidkopf
Cutlite Penta bietet verschiedene Konfigurationen für den Tube-Schneidkopf an, die an die Marktanforderungen angepasst werden können. Die FIBER TUBE-Systeme verfügen über einen einzigartigen Schneidkopf, der das Ergebnis unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist.
Das grundlegende Design, das für einen minimalen Wartungsaufwand optimiert wurde, zeichnet sich durch einen vollständig abgedichteten optischen Apparat aus, der eine lange Lebensdauer garantiert. Die kompakte und modulare Konfiguration des Tubenkopfes zeichnet sich durch die Einfachheit der Verbrauchsmaterialien aus. Der Schutzschieber für die Optik, der dank der manuell herausnehmbaren Schublade leicht austauschbar ist, und die von Cutlite Penta entwickelten Düsen reduzieren den Verbrauch technischer Gase und gewährleisten gleichzeitig einwandfreie Schneidergebnisse.
Die Schnittqualität wird durch den kapazitiven Sensor gewährleistet, der die Düse in einem konstanten Abstand zur Materialoberfläche hält.
Stärken
- Berührungslose Wartung der Echtzeit-Kalibrierung über integrierten kapazitiven Sensor
- Proprietäres Design
- Kontrolle von technischen Gasen
- Ordentliche, konzentrierte Anschlüsse und Verdrahtung an der Oberseite des Systems
- Leicht austauschbare Schutzgläser und Keramiken
Laserquelle mit sehr hoher Zuverlässigkeit
FiberTubes Faserlaserquelle garantiert einen hohen Wirkungsgrad, eine hervorragende Strahlqualität und einen geringen Stromverbrauch. Die Quelle ist in einem klimatisierten und vollständig abgedichteten NEMA 12-Schrank untergebracht und gewährleistet maximale Zuverlässigkeit beim Betrieb auch in rauen Umgebungen. Die hohe Vielseitigkeit der Quelle macht sie für die Bearbeitung verschiedener Metallarten geeignet, während ihre Stabilität niedrige Wartungskosten ermöglicht.
Hochmoderne Software für maximale Präzision
Wie alle Cutlite Penta Systeme verwendet auch Tube hochmoderne Software, die einfach und intuitiv sind. Die Software wurde entwickelt, um ein Höchstmaß an individueller Anpassung zu gewährleisten und ermöglicht es Ihnen, das Potenzial der Maschine voll auszuschöpfen.
High-Tech Hardware-Zubehör
Tube ist für die Aufnahme verschiedener Hardware-Zubehörteile vorbereitet, die entweder bereits enthalten oder optional sind, wie z. B.:
- Smart Weld, um die Position der Schweißnaht (sowohl außen als auch innen) zu erkennen, bevor die Stange in die Maschine geladen wird, und zwar rechtzeitig und vollständig verdeckt durch die Bearbeitung der vorherigen Stange
- Positionskamera zur Fernsteuerung und -überwachung der Maschinenarbeit
- System zur Erkennung der Rohrposition und zur Korrektur des Schneidwegs
- Optionale Automatisierung, die die Zeiten der Bearbeitung optimiert und die Be- und Entladezeiten reduziert
- Optionaler Smart Mandrel, eine Elektrospindel mit 10-fachem automatischem Werkzeugwechsler für Fließbohren (Flow drilling) und Gewindebohren bis M12
- Optionales Smart Cleaning zum Schutz des Rohres beim Schneiden und zum Auffangen von Innenabfällen bei Rundrohren.
Das Tube–System ist außerdem mit einem automatischen Stufenlader und einem automatischen Bündellader ausgestattet, die individuell angepasst werden können und deren Gleitflächen vollständig mit Kunststoff beschichtet sind, um Beschädigungen und Kratzer an empfindlichen Rohren zu vermeiden.
Die Einführung des Tube-Systems bietet daher einen außergewöhnlichen Sprung nach vorn in Bezug auf Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität des Endprodukts. Diese Technologie revolutioniert nicht nur den Produktionsprozess, sondern bringt auch einen erheblichen Wettbewerbsvorteil, da sie die Produktion flexibler, wirtschaftlicher und effizienter macht.
Erfahren Sie mehr über das Lasersystem zum Schneiden von Rohren und Metallprofilen oder kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
